Создание пеногенераторов настоящего

В настоящее время в различных областях промышленности активно применяются современные установки для дезинфекции, такие как генераторы холодного и горячего тумана, образующие пену для пенобетона, и также множество иных агрегатов, значительно облегчающих достижение тех или иных результатов.

Особенного внимания требуют пеногенераторы.

Когда-то давно пеногенераторы для создания пенобетона представляли собой довольно примитивные и далекие от совершенства устройства. Так, например, в принципе конструкции генератора для пенобетона, была нехитрая бочка, в которую заливали пенообразователь и несколько трубок, которые осуществляли процесс образования пены. Подобное оборудование отличалось рядом недостатков. Одним из недостатков было формирование неустойчивой пены и, соответственно, пенобетона. Это происходило в конце процесса, когда заканчивался пенообразователь. Остатки пенообразователя начинали поступать в емкости неравномерно, что и являлось причиной формирования пены низкого качества. Кроме того, качество пены снижалось и тогда, когда пеногенератор (подсоединенный к компрессору напрямик), начинал подкачивать давление при его уменьшении. В результате пена получалась плотнее и качество пенобетона снижалось.

Еще одним недостатком таких установок были их ручные настройки. Для каждого нового замеса осуществлялась определенная настройка, которая требовала существенных временных затрат.

Наконец, главным недостатком агрегатов прошлых лет являлось отсутствие строгого количественного дозирования создаваемой пены. До поры, до времени дозирование проводилась «на глаз».

Современные генераторы для производства пены (кстати, это можно сказать и об аэрозольных генераторах холодного тумана и прочих агрегатах) практически лишены недочетов. Модели, используемые сегодня характеризуются множеством плюсов и удобств, в том числе наличием регулируемого давления (которое не меняется на протяжении производственного цикла). Кроме того, современные установки (состоящие из модулей) не нужно постоянно регулировать — достаточно однократной предварительной настройки и нажатия одной кнопки перед началом изготовления каждой новой порции.

Конкурентными преимуществами новых моделей являются их высокая производительность и способность использования фактически любых пенообразователей.